全国首台液压式双边剪在龙成诞生

        8月4日，由西峡龙成特种材料有限公司完成的最后一批液压双边剪固定备件发往南阳汉冶特钢安装，标志着全国首台液压式双边剪在龙成特材成功制造完成。
        据特材工程师介绍，这台液压双边剪具有机架，在机架上设有移动剪、固定剪、移动辊道、横移机构和动力源，固定剪和移动剪具有可上下移动的上剪和上下不动的下剪。移动剪具有液压剪切机构和液压碎边机构，制造和运行成本低，维修方便。在剪切的同时又可实现碎边，同时可剪切60毫米厚、3.8米宽的钢板。
        2008年《董事会报告》中明确要求特材公司在完成年度产值目标任务的同时，要完成液压双边剪的研制任务。特材公司不负重任，领导班子精心策划，周密部署，该公司在年度工作部署中就将完成液压双边剪研制及汉冶技改项目所需备件任务放在首位。由于液压双边剪的工件大，设备制作难度大，外协制作厂家少，加工需配件的吨位大，具有一定的技术难度，需要的加工周期长，面对重重阻力，特材公司攻坚克难，全力确保液压双边剪的制造加工及汉冶技改项目不受影响。
        特材公司总经理曹国超为加快液压双边剪的步伐，划责任、定目标，把技术开发副总经理王希彬定为第一责任人，把机械厂厂长李明德定第二责任人。根据具体情况分解具体任务，逐层逐级分解目标，将任务布置到人。由特材工程师董向瑞、技术科长李金峰负责完成图纸的消化工作和技术安装设计更改的工艺下发及解决技术装配过程中的疑难点；设备科长袁国庆负责在4月底拉回一台FB225A／120×60大型数控落地镗床，经安装调试于6月18日开始投入使用，解决了液压双边剪大型备件制作难的问题。紧接着，机械厂装配车间主任张永堂合理调配人员，充分发挥装配人员的专长，24小时不停歇，对液压双边剪进行装配。督查办跟踪每天下午机械厂协调会，对要求的安装节点进行考核奖罚，对液压双边剪所需的备件以及加工的难度和加工期间遇到的质量难题进行督查督办，进而提高了液压双边剪的加工速度和加工质量。就这样经过领导、工程师和员工的不懈努力，终于完成了全国首台液压式双边剪的制作任务。