汉冶炼铁厂千方百计降低燃料成本

        面对当前市场的严峻形势，汉冶公司炼铁厂根据董事会降低吨钢成本和精细化管理工作要求，结合炼铁生产实际，组织人员制订了提煤比、降焦比实施方案，实施后效果明显。
        10月份以来，炼铁厂两座高炉通过提高喷煤比、降低焦比等方法，从而使冶炼燃料成本进入逐步降低的通道，吨铁成本降低24.41元，每月可降低成本154万元。
        前期，由于单纯追求炉况顺行和铁水产量，加上炉内工长操作上比较保守和焦炭粒度、设备损坏老化、休风时间性不强等影响，导致焦比升高、煤比降低，使燃料成本居高不下。为实现节支降耗目标，该厂多管齐下，多招齐出，决心在降低燃料成本上下功夫。
        做到精料入炉。从9月19日开始，两座高炉均配加1/3的首山焦炭入炉，加之近期朝川焦炭粒度较以前有所改善，M40由原来的79%提高至现在的81%左右，粒度均匀且水分波动小；同时烧结矿碱度长期稳定，烧结转鼓指数一直保持在75—76左右；球团矿比较稳定，原料稳定和两种焦炭长期稳定配用入炉后，高炉出现的塌料滑料现象明显减少，9月23日1#高炉塌料仅三次，2#高炉塌料也由原来的每月40次降为现在的18次，炉况顺行程度大大提高，高炉容易接受风量，料速均匀。
        及时全面检修机器设备。9月21日的计划检修，为设备正常运行提供了保障，高炉在此基础上由原来富氧率1%提高到现在的1.4%，为增加喷煤创造了条件，并且9月23日后基本没有出现无计划休风、慢风现象。
        制订切实可行、机动灵活的炉内操作方案。该厂召集由技术厂长、工艺厂长、技术科人员、炉长、炉内工长等相关人员参加的技术研讨会，制订详细的提高喷煤比措施，炼铁车间结合厂部要求，认真分析前期煤比低的原因，查找操作中存在的问题和不足，转变操作思路，充分发挥炉内工长操作的主观能动性，及时根据原燃料变化情况做出准确判断，精确把握炉况走势，积极采取各种调整手段，真正做到早动少动，确保高炉长期顺行。
        强化高炉操作人员的成本意识。在各级领导的鼓励下，高炉操作人员能够放开手脚，突破保守思想，大胆向前，一有上负荷的机会，绝不放过；遇见问题精心对待，在稳炉况保顺行的基础上，及时节焦提煤，最大限度地降低生铁成本。炉前人员大力配合，及时出净渣铁，确保设备安全运行，为炉内稳定操作奠定基础。
        技术部门全厂候加强技术指标的监控和对操作人员的考核评比，技术人员对两高炉每天的技术指标进行对比，密切关注高炉的焦炭负荷、喷煤、焦丁这些与成本有关的指标变化情况，严格执行炼铁厂下达的目标任务，特别是喷煤和焦比，铸造在没有特殊的情况下，高炉值班工长无权对操作方针上所有规定的内容擅自变更，每周对炉内工长培训一次，特别是特殊炉况下的调整方法、范围、数量、应对焦炭水分变化、烧结质量变化、生矿入炉风温变化和烧炉煤气变化时，对炉况的影响及灵活准确调整方面的知识，减少工长操作滞后，打破工长保守操作的思想。重新修订了对炉长、炉内工长、车间主任的考核标准，重点考核喷煤比，每周对炉内工长的操作指标进行一次评比，对违反操作规程，操作滞后，指标差的人员，按照制度严肃处理，对不适应要求的工长实行淘汰。每周例会上，奖优罚劣，并由指标差的人员分析自身原因及下步整改措施，从而使各环节操作人员降低成本的积极性得到改善和提高。